Tanto
para los residuos propios del proceso de recuperación de diluyentes, como
así también para aquellos residuos industriales generados en los distintos
tipos de industria, se aplica el proceso de termodestrucción en
equipos del tipo C60/2 cuyas características y funcionamiento se detallan
a continuación.
El Termodestructor está compuesto de dos cámaras de
combustión primaria y de una cámara secundaria, llamada Postcombustor.
Los humos y gases generados en dichas
cámaras primarias ingresan al Postcombustor, donde son tratados a una
temperatura adecuada para la completa destrucción de todas las moléculas, incluídos los olores.
La estructura base de la planta está
compuesta por las dos cámaras de combustión primaria (A y B) que sirven
como apoyo al Postcombustor montado en posición horizontal. Ambas cámaras
poseen una estructura portante construída en acero, correctamente
dimencionada para soportar el peso del Postcombustor y las pasarelas que
sirven para operaciones varias tales como control, ajustes y
mantenimiento.
Las paredes internas de las cámaras están
constituídas por material aislante capaz de soportar una temperatura de
trabajo de hasta 1450 °C, y poseen un adecuado sistema de combustión de
540.000 Kcal/h de potencia.
| El Postcombustor es de sección circular y está cerrado por
dos troncos de cono (temperatura de trabajo máxima de 1650 °C). El
sistema de combustión cuenta con una potencia de 840.000 Kcal/h. Las
cámaras de combustión primaria y el Postcombustor están conectados
por un conducto aislado térmicamente. |
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El tamaño de las cámaras pirolíticas es de aproximadamente 6m3, y el Postcombustor tiene unas
dimensiones tales como para garantizar la termodestrucción del total de
humos que se producen según las condiciones impuestas por la legislación
Europea, es decir:
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Tiempo de permanencia: >2
seg.
Temperatura: 1200°C
O2 a
la salida: >6% |
Los residuos son colocados en tambores metálicos de 200 lts., y
éstos a su vez sobre zorras. Luego, éstas se introducen en la cámara de
combustión primaria.
El sistema de trabajo es a ciclo alternado con
régimen continuo, es decir que el Postcombustor trabaja en continuo pero
las cámaras primarias lo hacen alternadamente describiendo ciclos de
temperatura-tiempo.
Cada carga introducida en las dichas cámaras
constituye una partida, la cual es perfectamente identificable. Por
consiguiente no existe la posibilidad de mezcla de cenizas, ya que éstas
vienen asociadas a un número de partida y atuomáticamente al residuo del
cual provienen.
En lo referente a medición de emanaciones gaseosas, BRAUNCO cuenta con equipos
propios de medición de emanaciones gaseosas. Los mismos son de origen
alemán y de moderna tecnología.
Se realiza la medición y registro de las siguientes variables:
O2, CO, CO2, NOx, SO2, HS2, HCI, temperaturas de cámaras
pirolíticas, de cámara de postcombustión y de salida de gases, velocidad
de salida de gases y material particulado, así como las variables
meteorológicas dirección y velocidad del viento. Dichos parámetros se
grafican y registran en continuo elaborándose gráficas
mensuales.
Contamos con una oficina de medición, control y registro con
base de datos computarizada con el objetivo de centralizar los documentos
pertinentes.
LA PRESENTE
TECNOLOGÍA SE ENCUENTRA DEBIDAMENTE REGISTRADA Y CON PERMISO DE USO
OTORGADO (ver HABILITACIONES)
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